Vad är en GSI digital bläckstråleskrivare?
GSI skrivare är en digital teknik utvecklad i Sverige, som möjliggör tryck i färg (CMYK+W) i höga hastigheter på de flesta material. Det kan vara varumärkesgrafik, produktinformation och spårbarhetsdata direkt i din egen produktion. Du minskar behovet av etiketter, förtryckta förpackningar och lagerbindning samtidigt som du får större flexibilitet att snabbt hantera produktförändringar, kampanjer och variabla data.
GSI-tekniken förenklar produktionen, minskar kostnaderna och skapar nya möjligheter för innovation och produktdifferentiering. Med SmartWHITE kan du skapa hög kontrast, tydlig varumärkesprofilering och läsbara streckkoder på mörka och transparenta material, vilket öppnar helt nya möjligheter för direkttryck på förpackningen.
Tryck varumärkesgrafik och produktinformation efter behov
Skapa större flexibilitet i produktionen med digitalt färgtryck direkt på förpackningen. Tryck varumärkesgrafik, kampanjbudskap och produktinformation precis när behovet uppstår, utan att vara beroende av stora lager av förtryckta etiketter eller förpackningar.
Lösningen gör det enkelt att hantera private label-produkter, produktvarianter, landsversioner och säsongskampanjer. Samtidigt kan du kombinera varumärkesgrafik, variabla data och spårbarhet i ett och samma tryck direkt i produktionslinjen.
Fördelar och nytta:
- Tryck varumärkesgrafik och produktinformation direkt i din produktion.
- Perfekt för private label-produkter, kampanjer och produktvarianter.
- Anpassa design och budskap utan att ändra förpackningen.
- Kombinera varumärkesprofilering och variabla data i samma tryck.
- Kortare time-to-market för nya produkter och designändringar.
- Personalisera varje enskild produkt eller förpackning.
- Snabba produkt- och designändringar utan kassation.
- Maximal flexibilitet direkt i produktionen.
Tryck allt från produktinformation till fraktdata
Tryck allt från produktinformation och spårbarhetsdata till frakt- och logistikinformation direkt på förpackningen. Samla streckkoder, QR-koder, illustrationer, batchnummer, datum och försändelsedata i ett och samma tryck som en integrerad del av produktionen, helt utan etiketter.
Informationen kan uppdateras löpande och hämtas direkt från företagets system. Det ger större flexibilitet, färre fel och ger att korrekta data följer produkten genom hela värdekedjan.
Fördelar och nytta:
- Tryck produkt- och fraktdata direkt på förpackningen.
- Ersätt etiketter med direkttryck av produkt- och fraktdata.
- Samla streckkoder, QR-koder och produktdata i ett tryck.
- Tryck illustrationer, symboler och grafiska element.
- Hantera batchnummer, datum och variabla data automatiskt.
- Enkel integration med ERP/MES/WMS, PLC, Loftware och NiceLabel.
- Säkra spårbarheten genom hela värdekedjan.
- Idealiskt för produkter, material, komponenter och förpackningar.
Förenklad SKU-hantering och lägre förpackningskostnader
Många företag binder onödigt kapital i förtryckta etiketter, förpackningsvarianter och säkerhetslager. Med digitalt färgtryck kan en standardförpackning användas för flera produkter, medan varumärkesgrafik, produktinformation och variabla data trycks direkt i den egna produktionen.
Resultatet är färre SKU:er, minskad lagerbindning och större flexibilitet vid produktändringar, kampanjer och nya varianter. Samtidigt minskar svinn, omställningar och risken för inaktuella etiketter och förpackningar.
Fördelar och nytta:
- Förenklad SKU-hantering med färre förpackningsvarianter.
- Eliminera behovet av lagerförda etiketter och förpackningar.
- Standardisera förpackningar för flera produkter.
- Minska kapital bundet i förpacknings- och etikettlager.
- Undvik kassation av inaktuella etiketter och förpackningar.
- Undvik produktionsstopp på grund av saknade etiketter.
- Anpassa tryckkostnaden till den aktuella applikationen.
- Uppnå lägre totala förpackningskostnader.
Optimera produktionen och öka produktiviteten
GSI integreras direkt i produktionslinjen och förenklar förpacknings- och märkningsprocessen. Genom att eliminera etiketter, färgband och manuella omställningar uppnås ett effektivare produktionsflöde med färre stopp och mindre spilltid.
Växla mellan produkter, kampanjer och förpackningsvarianter sekundsnabbt genom att enkelt läsa in en ny layout.
Resultatet är hög tillgänglighet, snabbare produktbyten och en mer flexibel produktion där förpackningsändringar hanteras digitalt i stället för fysiskt.
Fördelar och nytta:
- Minska omställningstiden vid produkt- och designbyten.
- Slipp byten av etiketter och färgband i produktionen.
- Uppnå dokumenterad tillgänglighet på över 99,5 %.
- Växla snabbt mellan layouter, produkter och förpackningsdesigner.
- Förbättra OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Minska operatörsingrepp och manuella processer.
- Skapa ett kontinuerligt produktionsflöde med färre stopp.
- Bläck fylls på under drift utan produktionsstopp.
Högkvalitativt tryck på nästan alla material
Med GSI-tekniken kan du trycka direkt på förpackningar och produkter med hög kvalitet, oavsett material och yta. Lösningen hanterar både porösa och icke-porösa material och ger stor frihet att utveckla nya produkter, förpackningar och märkningslösningar.
UV-härdande bläck ger ett robust och hållbart tryck med utmärkt vidhäftning. Resultatet är skarpa färger, hög tryckkvalitet och motståndskraft mot slitage, väder och solljus.
Fördelar och nytta:
- Tryck på kartong, papp, plast, trä, folie, gummi, metall och EPS.
- Hanterar både porösa och icke-porösa ytor.
- Utmärkt vidhäftning på krävande material.
- UV-härdande bläck ger ett slitstarkt och väderbeständigt tryck.
- Tryck ovanifrån, underifrån och från sidan med upp till 25 mm tryckavstånd.
- Lämplig för ojämna och utmanande ytor.
- Lämplig för såväl förpackningar och produkter som industriella komponenter.
- Trycker med hastigheter upp till 300 meter per minut.
Fullfärgstryck med maximal effekt
Stick ut med levande färger, skarp grafik och hög läsbarhet direkt på förpackningen. Med upp till fem färger, CMYK + SmartWHITE, kan du skapa iögonfallande tryck som kombinerar varumärkesprofilering, produktinformation och spårbarhet i en och samma lösning.
SmartWHITE skapar hög kontrast på mörka, färgade och transparenta material och ger optimal läsbarhet för streckkoder och QR-koder. Samtidigt ger den fulla CMYK-färgskalan skarpa logotyper, levande grafik och ett professionellt visuellt uttryck som stärker både produktens synlighet och varumärkets identitet.
Fördelar och nytta:
- Fullfärgstryck med CMYK + SmartWHITE.
- Hög kontrast på mörka, färgade och transparenta material.
- Utmärkt läsbarhet för streckkoder och QR-koder.
- Skarpa logotyper och produktinformation direkt på förpackningen.
- Individuell styrning av bläckmängd och tryckkvalitet.
- UV-härdat tryck med hög hållbarhet och stark vidhäftning.
- SmartWHITE skapar djup, kontrast och ökad synlighet.
- Anpassa själv bläckmängden till den aktuella applikationen efter behov.
Minimera avfall och öka återvinningsbarheten
Tryck direkt på förpackningen och undvik onödiga material i produktionen. Genom att ta bort etiketter, färgband och silikonbelagt bakpapper minskar avfallsmängden samtidigt som förpackningens återvinningsbarhet förbättras.
Digitalt tryck efter behov gör det möjligt att minska antalet förpackningsvarianter, minimera spill och undvika kassation av oanvända etiketter och förpackningar. Resultatet är en effektivare och mer hållbar produktion från början till slut.
Fördelar och nytta:
- Tryck direkt på förpackningen och undvik materialblandningar.
- Gör förpackningen 100 % återvinningsbar.
- Eliminera avfall från etiketter, färgband och silikonbelagt bakpapper.
- Minska spill från oanvända etiketter och förpackningar.
- Minska kassation vid produkt- och designändringar.
- Förenkla avfallssorteringen hos slutkunden.
- Minska förpackningens totala materialförbrukning.
- Bidra till en mer hållbar produktion och enklare avfallssortering.
Vårt sortiment av digitala bläckstråleskrivare
Fråga
GSI använder ett specialutvecklat UV-bläck som är utformat för industriell produktion och direkttryck på förpackningar och produkter. Bläcket härdar först vid exponering av UV-ljus, vilket innebär att det inte torkar ut i skrivhuvudet vid oförutsedda produktionsstopp.
Bläcket ger stark vidhäftning på både porösa och icke-porösa material och skapar ett slitstarkt tryck som tål solljus, fukt och krävande produktionsmiljöer. Samtidigt kan bläck fyllas på under drift, vilket bidrar till hög tillgänglighet och ett stabilt produktionsflöde.
Fördelar med GSI's UV-bläck:
- Härdar först vid UV-ljus och torkar inte ut i skrivhuvudet.
- Utmärkt vidhäftning på många olika material.
- Extremt slitstarkt tryck.
- Motståndskraftigt mot solljus och väderpåverkan.
- Påfyllning av bläck under drift utan produktionsstopp.
- MOAH-, MOSH- och PFAS-fritt bläck.
- Uppfyller EU:s REACH-krav.
- Levereras i praktiska påfyllningsflaskor på 500 ml.
UV-härdning är den process där bläcket härdas med hjälp av UV-ljus omedelbart efter tryckning. Det ger ett slitstarkt, smutsavvisande och hållbart tryck med hög vidhäftning på både porösa och icke-porösa material.
I GSI-lösningen styrs UV-ljuset automatiskt av skrivaren och aktiveras endast när tryckning sker. UV-systemet anpassar sig löpande efter produktionshastigheten och är utrustat med flera inbyggda säkerhetsfunktioner som ger korrekt härdning av trycket.
För de flesta förpackningar och produkter påverkar UV-härdningen inte själva materialet eller innehållet. För särskilt känsliga material eller temperaturkritiska produkter rekommenderas dock alltid att genomföra ett materialtest som en del av projektet.
Fördelar med UV-härdning:
- Omedelbar härdning av bläcket direkt efter utskrift.
- Slitstarkt och smutsavvisande tryck.
- Utmärkt vidhäftning på många olika material.
- Motståndskraftigt mot solljus, fukt och väderpåverkan.
- UV-ljuset styrs automatiskt av skrivaren.
- Säkerhetsfunktioner övervakar att UV-systemet fungerar korrekt.
- Ingen torktid innan produkterna kan hanteras vidare.
Vad bör man vara uppmärksam på?
- Material reagerar olika på UV-ljus och bör testas vid nya tillämpningar.
- Vid direktmärkning av livsmedelsförpackningar ska kraven på förpackningstyp och livsmedelskontakt alltid bedömas.
- UV-systemet ska installeras och avskärmas korrekt enligt gällande säkerhetskrav.
- Schur genomför alltid en bedömning av material och applikation för att säkerställa optimal tryckkvalitet och driftsäkerhet.
GSI-skrivare är utvecklade för att minimera det dagliga underhållet. Eftersom bläcket härdar först vid UV-ljus torkar det inte ut i skrivhuvudet vid normala produktionsstopp, och risken för igensättning är därför mycket begränsad.
I de flesta tillämpningar består underhållet främst av regelbunden visuell kontroll och enkel rengöring av skrivhuvuden och UV-enheten vid behov. Hur ofta detta behövs beror på produktionsmiljön, materialen och dammnivån runt produktionslinjen.
Periodiskt underhåll omfattar vanligtvis:
- Visuell kontroll av tryckkvaliteten.
- Visuell kontroll av skrivhuvuden för damm och orenheter.
- Enkel rengöring av tryckhuvudets yta.
- Rengöring av UV-enheten vid behov.
- Kontroll av bläcknivå och påfyllning vid behov.
- Periodisk förebyggande service enligt tillverkarens rekommendationer.
Fördelar med GSI-tekniken:
- Bläcket torkar inte ut vid oväntade produktionsstopp.
- Minimal risk för igensatta skrivhuvuden.
- Ingen hantering av färgband eller etikettrullar.
- Färre operatörsingrepp i den dagliga driften.
- Hög drifttid och stabila tryckresultat.
- Enkelt underhåll jämfört med många traditionella märkningslösningar.
Kort sagt är GSI utvecklad för hög drifttid och minimalt underhåll, så att operatörerna kan fokusera på produktionen i stället för rengöring och löpande justeringar.
GSI-skrivaren är utvecklad för enkel integration med både befintliga IT-system och produktionsutrustning. Data kan tas emot direkt från ERP/MES/WMS -system, databaser, PLC-styrningar, filservrar eller molnlösningar, så att produktinformation automatiskt överförs till skrivaren.
Layouter kan innehålla allt från logotyper, grafik och produktinformation till batchnummer, datum, streckkoder och QR-koder. Data kan antingen styras centralt från företagets system eller hanteras lokalt på den enskilda produktionslinjen.
För operatören är handhavandet enkelt. Produktbyten kan utföras direkt via skrivarens pekskärm eller från PC, surfplatta och smartphone. I många fall väljer operatören bara önskad produkt eller layout, varefter skrivaren automatiskt hämtar rätt data.
Fördelar med GSI:s kommunikationsplattform:
- Enkel integration med ERP-, PLC- och databassystem.
- Stöd för Loftware, NiceLabel, ZPL, JSON, XML och SQL.
- Automatisk överföring av produkt- och produktionsdata.
- Styrning via pekskärm, PC, surfplatta eller smartphone.
- Snabba produktbyten utan manuell inmatning.
- Möjlighet till central styrning av layouter och tryckdata.
- Stöd för både lokala och molnbaserade lösningar.
- Minimerar risken för operatörsfel och felaktig märkning.
GSI är särskilt lämplig när företag vill minska lagret av förtryckta etiketter och förpackningar, hantera många produktvarianter eller trycka variabla data direkt i produktionen. Genom att trycka direkt på förpackningen kan varumärkesprofilering, produktinformation, streckkoder och QR-koder läggas till efter behov utan etiketter.
Typiska fördelar är:
- Minskat lager av etiketter och förpackningsvarianter
- Snabbare produktändringar och kampanjer
- Färre omställningar och mindre spill
- Inga etiketter, färgband eller bakpapper
- Förbättrad spårbarhet med variabla data
- En mer hållbar förpackningslösning
När är en etikett fortfarande den bästa lösningen?
Även om direkttryck kan ersätta många etiketter finns det fortfarande tillämpningar där en traditionell etikett är rätt val. En etikett kan vara nödvändig när:
- Produkten kräver en exklusiv eller taktil premiumfinish.
- Metalliska effekter, prägling eller specialmaterial önskas.
- Stora mängder produktinformation behöver samlas på en liten yta.
- Flersidiga eller vikbara etiketter används.
- Säljfrämjande detaljetiketter ska kunna appliceras och tas bort igen.
- Etiketten fungerar som säkerhetsförsegling eller plombering.
- Det finns särskilda regulatoriska krav på märkningen.
Schurs rekommendation
GSI är inte nödvändigtvis en ersättning för alla etiketter. Tekniken ger störst värde när målet är att minska förpackningskostnaderna, öka flexibiliteten och trycka variabla data eller varumärkesprofilering direkt på förpackningen.
För vissa produkter är direkttryck den optimala lösningen, medan andra även fortsättningsvis har störst nytta av traditionella etiketter eller en kombination av båda teknikerna.
Det viktigaste är därför att bedöma förpackning, produktionsflöde, krav på varumärkesprofilering och informationsmängd innan den slutliga lösningen väljs.
Har du frågor?
Fråga en av våra erfarna konsulter i ditt närområde.
